Fabrication à la main

Chronologie de la fabrication chez Raquel SHOES de chaussures entièrement à la main

Fabrication à la main : Il faut savoir que la loi (Française) du 14 mai 1948 règlemente l’emploi de la dénomination de qualité « fait main » et l’emploi de l’expression de « bottier » dans l’industrie et le commerce. L’article 1 de cette loi stipule que « la dénomination de qualité fait main est exclusivement réservée, dans le commerce de la chaussure, aux chaussures qui ont été confectionnées à la main, sans intervention de la machine, sauf en ce qui concerne l’assemblage des diverses pièces composant la tige. » C'est le cas de Raquel shoes ; ce n'est pas le cas de la pluspart des quelques vendeurs de chaussures offrant des chaussures "sur mesure" et qui d'ailleurs ne sont pas fabricants mais seulement des vendeurs intermédiaires. 

Au total 12 actions spécialisées sont nécessaires à la réalisation d'une belle et bonne chaussure entièrement fabriquée à la main. Le temps passé à ces 12 actions représente entre 11 et 14 heures de travail effectif ; à noter que ces actions ne sont pas faites en continu, car ouvriers différents, transport, séchage ... ce qui explique notre délai d'environ 45 jours.

- Le modéliste ou concepteur : Raquel ARES - PIEDRAS

- Le dessinateur: il dessine le projet de chaussure sur une forme en bois ou matériau composite habillée "d'albuplast" et fabrique les guides de découpe (en carton pour les premières) qui serviront a découper les cuirs nécessaires pour le prototype (si validation, ces découpes dites "patron" seront en acier).

- L'acheteur de cuirs soigneusement sélectionnés chez les tanneurs (Raquel et notre chef d'atelier).

- Le coupeur: il découpe, à la main chez Raquel SHOES les différentes pièces correspondant au modèle, dans les peaux ou matières choisies à l'aide d'un tranchet en suivant les "patrons" (pièces en acier) de ce modèle. Il doit prendre en compte le sens de la peau dans ses diverses parties, les défauts d'aspect, de structure, de l'usage et de l'emplacement de destination des morceaux. L'ensemble des opérations est réalisé en optimisant le rendement matière.

- Le préparateur: il "monte" les pièces, les colle, les plie. - L'apprêteur (el aparador) : il coud entre elles les différentes pièces (c'est souvent le préparateur qui assume également cette tache). - Le monteur (el armador) il assemble toutes les pièces de cuir qu'il cloue avec de tout petits clous sur la forme (bois ou autre matériau résistant) sur laquelle a déjà été fixé le cambrion en acier (fondamental pour le soutien de votre voute plantaire, le maintien et le confort de la chaussure).

- Le coupeur de semelles toujours de cuir adaptées à la forme de la chaussure.

- Le "semellier" (el suelero o columnero) il colle la semelle, il met en place le talon, l'habille de cuir pour les talons "forrados" le tout totalement à la main. L'ordre dans lequel s'effectuent ces opérations n'est pas le toujours le même, par exemple les talons acryliques qui ne sont pas habillés de cuir sont fixés en dernier).

- El "sacador de horma o dehormador" il sépare la chaussure de sa forme, stabilise définitivement le talon, affine la semelle, en retaille les bords, la polit au papier de verre, la peint ou vernit, fait sécher le tout et fait ressortir le brillant.

- Le finisseur (el envasador) il nettoie tout, rectifie les derniers détails si utile, met en place la semelle intérieure (plantilla de vista) , la griffe "Raquel".

- Le contrôleur (el controlador de calidad) il vérifie tout, valide ou non la chaussure, met en boîte.

C'est là le prix de l'exception